潔凈級(jí)別:百級(jí)、千級(jí)、10萬(wàn)級(jí)
建筑面積:8300平方米
項(xiàng)目地址:深圳
半導(dǎo)體芯片潔凈車間生產(chǎn)工藝流程:
簡(jiǎn)單地說(shuō),芯片的制造過(guò)程可以分為沙子原料(石英)、硅錠、晶圓、光刻,蝕刻、離子注入、金屬沉積、金屬層、互連、晶圓測(cè)試與切割、核心封裝、等級(jí)測(cè)試、包裝等諸多步驟,而且每一步里邊又包含更多細(xì)致的過(guò)程。
1、沙子:硅是地殼內(nèi)第二豐富的元素,而脫氧后的沙子(尤其是石英)最多包含25%的硅元素,以二氧化硅(SiO2)的形式存在,這也是半導(dǎo)體制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。
2、硅熔煉:12英寸/300毫米晶圓級(jí),下同。通過(guò)多步凈化得到可用于半導(dǎo)體制造質(zhì)量的硅,學(xué)名電子級(jí)硅(EGS),平均每一百萬(wàn)個(gè)硅原子中最多只有一個(gè)雜質(zhì)原子。此圖展示了是如何通過(guò)硅凈化熔煉得到大晶體的,最后得到的就是硅錠
3、單晶硅錠:整體基本呈圓柱形,重約100千克,硅純度99.9999%。
4、硅錠切割:橫向切割成圓形的單個(gè)硅片,也就是我們常說(shuō)的晶圓(Wafer)。順便說(shuō),這下知道為什么晶圓都是圓形的了吧?
5、晶圓:切割出的晶圓經(jīng)過(guò)拋光后變得幾乎完美無(wú)瑕,表面甚至可以當(dāng)鏡子。
6、光刻膠(Photo Resist):圖中藍(lán)色部分就是在晶圓旋轉(zhuǎn)過(guò)程中澆上去的光刻膠液體,類似制作傳統(tǒng)膠片的那種。晶圓旋轉(zhuǎn)可以讓光刻膠鋪的非常薄、非常平。
7、光刻:光刻膠層隨后透過(guò)掩模(Mask)被曝光在紫外線(UV)之下,變得可溶,期間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)類似按下機(jī)械相機(jī)快門那一刻膠片的變化。掩模上印著預(yù)先設(shè)計(jì)好的電路圖案,紫外線透過(guò)它照在光刻膠層上,就會(huì)形成微處理器的每一層電路圖案。
由此進(jìn)入50-200納米尺寸的晶體管級(jí)別。晶體管相當(dāng)于開(kāi)關(guān),控制著電流的方向?,F(xiàn)在的晶體管已經(jīng)如此之小,一個(gè)針頭上就能放下大約3000萬(wàn)個(gè)。
8、溶解光刻膠:光刻過(guò)程中曝光在紫外線下的光刻膠被溶解掉,清除后留下的圖案和掩模上的一致。
9、蝕刻:使用化學(xué)物質(zhì)溶解掉暴露出來(lái)的晶圓部分,而剩下的光刻膠保護(hù)著不應(yīng)該蝕刻的部分。
10、清除光刻膠:蝕刻完成后,光刻膠的使命宣告完成,全部清除后就可以看到設(shè)計(jì)好的電路圖案。
再次光刻膠:再次澆上光刻膠(藍(lán)色部分),然后光刻,并洗掉曝光的部分,剩下的光刻膠還是用來(lái)保護(hù)不會(huì)離子注入的那部分材料。
11、離子注入(Ion Implantation):在真空系統(tǒng)中,用經(jīng)過(guò)加速的、要摻雜的原子的離子照射(注入)固體材料,從而在被注入的區(qū)域形成特殊的注入層,并改變這些區(qū)域的硅的導(dǎo)電性。經(jīng)過(guò)電場(chǎng)加速后,注入的離子流的速度可以超過(guò)30萬(wàn)千米每小時(shí)。
12、清除光刻膠:離子注入完成后,光刻膠也被清除,而注入?yún)^(qū)域(綠色部分)也已摻雜,注入了不同的原子。注意這時(shí)候的綠色和之前已經(jīng)有所不同。
13、晶體管就緒:至此,晶體管已經(jīng)基本完成。在絕緣材(品紅色)上蝕刻出三個(gè)孔洞,并填充銅,以便和其它晶體管互連。
14、電鍍:在晶圓上電鍍一層硫酸銅,將銅離子沉淀到晶體管上。銅離子會(huì)從正極(陽(yáng)極)走向負(fù)極(陰極)。
15、銅層:電鍍完成后,銅離子沉積在晶圓表面,形成一個(gè)薄薄的銅層。
16、拋光:將多余的銅拋光掉,也就是磨光晶圓表面。
17、金屬層:晶體管級(jí)別,六個(gè)晶體管的組合,大約500納米。在不同晶體管之間形成復(fù)合互連金屬層,具體布局取決于相應(yīng)處理器所需要的不同功能性。芯片表面看起來(lái)異常平滑,但事實(shí)上可能包含20多層復(fù)雜的電路,放大之后可以看到極其復(fù)雜的電路網(wǎng)絡(luò),形如未來(lái)派的多層高速公路系統(tǒng)。
18、晶圓測(cè)試:內(nèi)核級(jí)別,大約10毫米/0.5英寸。圖中是晶圓的局部,正在接受第一次功能性測(cè)試,使用參考電路圖案和每一塊芯片進(jìn)行對(duì)比。
19、晶圓切片(Slicing):晶圓級(jí)別,300毫米/12英寸。將晶圓切割成塊,每一塊就是芯片的內(nèi)核(Die)。咱們TO can封裝的跨阻放大器就是DIE的形式
20、丟棄瑕疵內(nèi)核:晶圓級(jí)別。測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的有瑕疵的內(nèi)核被拋棄,留下完好的準(zhǔn)備進(jìn)入下一步
21、封裝:封裝級(jí)別
半導(dǎo)體芯片潔凈車間建設(shè)方案簡(jiǎn)要:
無(wú)塵車間參數(shù)
1.壓差:主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa;
2.平均風(fēng)速: 100級(jí)0.3-0.5m/s;
3.噪聲≤65dB(A);
4.新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;
5.照度300LX。
6.溫度:20-26 度, (車間),溫度:12-23度 (用于產(chǎn)品測(cè)試)
7.濕度:50-70%RH,(車間),濕度40-85%RH(用于產(chǎn)品測(cè)試)
8.凈化等級(jí):100級(jí)-30萬(wàn)級(jí)(用于測(cè)試),1000-30萬(wàn)級(jí)用于生產(chǎn)。
半導(dǎo)體芯片制造對(duì)無(wú)塵車間工程環(huán)境的控制有較為嚴(yán)格的要求,F(xiàn)FU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運(yùn)行空間、潔凈度安全性高、運(yùn)行成本低,而且操作靈活性很高,可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)和調(diào)整,這些都能很好地滿足半導(dǎo)體制造的需求,因此在半導(dǎo)體制造業(yè)FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為最主要的無(wú)塵車間工程設(shè)計(jì)方案?!?
無(wú)塵車間設(shè)計(jì)及運(yùn)行注意事項(xiàng)
1.半導(dǎo)體芯片潔凈無(wú)塵車間內(nèi)部要確保粉塵只出不進(jìn),因此潔凈無(wú)塵車間室內(nèi)要保持大于大氣壓的環(huán)境。這就需要用大型鼓風(fēng)機(jī)將經(jīng)凈化設(shè)備的空氣源源不絕地打入潔凈車間
2.為保持恒溫與恒濕,大型空調(diào)設(shè)備須搭配前述之鼓風(fēng)加壓系統(tǒng)使用。鼓風(fēng)機(jī)加壓多久,空調(diào)就得開(kāi)多久。
3.所有經(jīng)凈化設(shè)備的空氣流動(dòng)方向均由上往下為主,因此,潔凈無(wú)塵車間室內(nèi)空間設(shè)計(jì)或機(jī)臺(tái)擺放應(yīng)避免突兀,使塵埃細(xì)菌等在潔凈無(wú)塵車間內(nèi)回旋停滯的機(jī)會(huì)與時(shí)間減至最低程度。
4.半導(dǎo)體潔凈無(wú)塵車間所有用得到的氣源,包括吹干晶圓及機(jī)臺(tái)空壓所需要的,都得使用氮?dú)?(98%),吹干晶圓的氮?dú)馍踔烈?9.8%以上的高純氮。
在半導(dǎo)體無(wú)塵車間的建造過(guò)程中,除了廠房的主體結(jié)構(gòu)施工以及上述的重點(diǎn)難點(diǎn)外,還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調(diào)系統(tǒng)及其風(fēng)管、過(guò)濾器的施工安裝、高純水系統(tǒng)及其管線的安裝、高純氣體系統(tǒng)(含特種氣體供應(yīng)等)及其管線安裝、真空系統(tǒng)及其管線的安裝、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)及其管線的安裝、各種排風(fēng)和排氣系統(tǒng)及其處理設(shè)備的安裝、消防安全報(bào)警系統(tǒng)及其控制設(shè)備的安裝、變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝、照明系統(tǒng)及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產(chǎn)工藝設(shè)備及其配管配線的安裝等。
詳細(xì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)請(qǐng)聯(lián)系合潔科技半導(dǎo)體車間建設(shè)工程師
潔凈車間工程示例如下: